隨之重慶市機械加工廠精密模具加工制造行業連續不斷的發展趨勢，五金加工的精密度規定也在不斷的發展，精密模具加工技術性是近年來運用起來的生產技術，因此比較合適于薄壁件。
提升精密零件加工高效率：
精密零件加工系統進程時會展現數控刀片損壞加速、生產加工表面完好性差、切削清掃艱難等關聯性疑惑，嚴重危害了該類材料精密零件加工的品質、生產周期時間及生產成本。
按照金屬材料專業技能學、金屬材料鉆削、精密零件加工基本原理等基礎理論對所述材料生產加工難題開展分析，探尋出一整套卓有成效的不銹鋼板材料鉆、鉸、鏜生產加工專業技能。
精密零件加工要求獲得超潤化的生產加工表面和高的生產加工精密度，這要求刀具備高的規范壽限，數控刀片是否已損壞，將以生產加工表面品質是否減少偏差為根據。
金剛石刀片的規范壽限甚高，髙速鉆削時數控刀片損壞亦甚慢。因此超五金機械鉆削時，切削用量并不是受數控刀片壽限的牽制，其實是和通常的鉆削標準不同的。
精密零件加工主要參數的選擇主要包括切削刀具聚焦點的選擇、切削用量的選擇和鉆削深度1及走刀速率的選擇等。從過去的親身經歷中我們知道在生產加工塑性變形材料時倘若選擇很大前角的數控刀片能夠有效按捺積屑瘤的組成，它是數控刀片前角擴大時，切削速度減少，鉆削形變小，數控刀片與切削的觸碰長短減短，減少了積屑瘤組成的基本。