機械加工：碾磨用以生產加工各種各樣金屬材料和金屬材料，能夠對平面圖、內外圓柱面及其錐體面開展生產加工。碾磨全過程能夠當做是由礦酸的磨粒根據研具對鋼件開展微量分析鉆削，包括著繁雜的物理學和有機化學的綜合性功效。下邊人們就來詳細介紹一下下碾磨的原理及其模具的主題思想。
1、鉆削功效
因為研具的原材料比被研的鋼件原材料軟，因此研磨劑中的磨粒置入研具表層或波動，組成多刃基體，在研具與鋼件做碾磨健身運動時，在必須工作壓力下，對鋼件表層開展微量分析鉆削。
2、氧化作用
當選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時，鋼件表層會產生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全過程中空氣氧化膜不斷快速產生，又連續不斷地被植物磨去，進而加速了碾磨全過程，使粗糙度減少。
3、塑性形變
鈍化處理了的磨粒對鋼件表層開展擠壓成型，使被生產加工原材料造成形變，鋼件表層峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，最終破裂產生微小切削。
碾磨時必須考慮下列標準，研具的表層樣子精密度要高；鋼件應做繁雜的復合型健身運動；研磨劑要適合；具備適度的工作壓力和碾磨速率等。
二、研具的技術標準
1、強度：研具原材料的強度要比鋼件原材料低，機構勻稱高密度，無參雜物，強度勻稱，有適度的被置入性。研具太硬會導致磨?？焖俜鬯榕c損壞，毀壞生產加工工藝性能；研具過軟會造成磨粒過深地被植物擠入研具原材料中。
2、耐磨損：研具須具備優良的耐磨性能，形變小，幾何圖形精密度保持性好。
3、表層：研具表面光整，無裂紋、黑斑。
4、構造：研具合理配置，有任何的剛度，銑面特性、熱管散熱便捷，能存儲不必要耐磨材料，工作中表層幾何圖形精密度較高。
三、研具原材料
1、常見研具原材料
（1）鑄鋼件：120—180HB，金相組織以金相組織主導，可適度提升鐵素體占比，用高純石墨球化及磷共晶等方法提升性能指標，用以濕試研磨平板。
（2）高磷生鐵：160—200HB，以勻稱貓瘟的鐵素體為基礎，可提升平板電腦的性能指標。減少生產加工粗糙度。用以干試研磨平板及嵌砂平板電腦。
（3）紫銅、紅銅：磨粒易置入，碾磨高效率。但抗壓強度低，不可以承擔過大的工作壓力，耐磨性能差，生產加工粗糙度高用以容量大的鋼件，粗研黃銅件和小孔碾磨。