線切割機床至今，工作中效高效率及其五金機械機加工件的范疇獲得了挺大提高。為顧客處理精密機械零部件的精密度是人們的義務和責任，在很多年的精密機械加工工作經驗中，人們發覺了根據數次激光切技術性，是電火花線切割提升五金機械機加工件精密度及工藝性能的本質方式，通常根據初次激光切成型，再次激光切提升精密度，第二次左右激光切提升工藝性能。
數次激光切全過程中，初次激光切要用大的單脈沖動能以得到較高的激光切速率，這時對五金機械機加工件表層的品質并不是做過多規定；再次和第二次激光切若此必須深度加工規準和脈要規準逐步修光，以得到五金機械零部件理想化的生產加工工藝性能和生產加工精密度。這就最先規定機床工作臺必需具備較高的幾何圖形精密度及健身運動精密度，次之規定走絲系統軟件必需確保電極絲在室內空間部位的勻速運動及可靠性，或許，為超過平穩數次激光切的目地，還必需對高頻脈沖電源開展改善并對數次激光切加工工藝等開展系統軟件科學研究。
操作臺的健身運動精密度是能夠沿反復偏位運動軌跡健身運動開展數次激光切的前提條件，是提升五金機械機加工件精密度和改進工藝性能的確保。電極絲具備必須的剛度，在根據精準定位導輪后實際上展現斜線狀，它與上下左右導輪的公切線存有誤差，誤差的尺寸將隨之電極絲支撐力的轉變而更改。在精密機械零部件實際上生產過程中，因為電極絲支撐力處在不平穩的情況，因而走絲系統軟件必需對電極絲支撐力開展操縱。一起，電極絲選用導輪開展精準定位時，因為導輪的半敞開式精準定位方法，促使電極絲在激光切時易遭受充放電爆炸力的功效而造成其每個方位的精準定位情況存有差導。因而，為保證電極絲在生產過程中室內空間部位的可靠性，在走絲系統軟件上必需提升電極絲導絲器。
較高的初次激光切速率是數次激光切產品化的前提條件。數次激光切的均值激光切速率及工藝性能與根據減少充放電動能后初次激光切的結果相差無幾，盡管能夠根據數次激光切開展五金機械機加工件精密度的調整，但數次激光切對機器設備和員工素質的規定較高，危害性也很大，空易導致初次激光切時易充放電動能提升而造成的斷絲或數次激光切時易激光切情況忽高忽低而導致鋼件報費。實踐經驗，當應用含油量成份偏少的復合型工作液開展激光切時，生產加工可靠性，切厚工作能力，斷絲概率，生產加工表層精糙度等指標值常有挺大改進