在五金機械機加工件中，有效地挑選機器設備很關鍵。初加工關鍵是鉆削大部分的機加工余量，因此初加工應當更該挑選一般的數控車床，初加工和深度加工在不一樣的機器設備上進行,能夠充分調動機器設備工作能力,提升精密零件加工公司的生產加工高效率，增加精密機床其使用期。
初加工和深度加工的機加工件分離來，更能確保精密零件加工精密度。由于機加工件開展初加工時,鉆削量大,鋼件的切削速度、夾持力、熱、精密零件加工表層有顯著的冷作硬化問題,鋼件在很大的熱應力,要是不光滑,不光滑的機加工件進行后持續,零部件精密度將迅速失去因為地應力重遍布。針對某些精密加工零部件的機械部件的生產加工。在初加工和深度加工后,還應分配或時效處理超低溫淬火全過程,清除內部地應力。
在精密加工機加工件加工工藝線路，特別注意要不要分配調質處理全過程。地址分配給出:調質處理全過程,改進其鉆削生產加工特性的金屬材料,如淬火、正火、淬火、通常分配在機加工件。清除內部地應力,如時效處理,調整醫治,如總布置圖,初加工后,但在進行。以便提升物理性能的構件,如滲碳淬火和淬火,通常分配在機加工件。如調質處理后形變大,但還要分配最終的生產過程